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脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器,改后的脉冲袋式除尘器保留了的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
新型布袋除尘器推荐使用的工况电场风速为0.5-1.6m/s;粉尘比电阻较高或较低,应选用较低的风速。常见粉尘比电阻可在各类专业手册中查得。但是,因为气体的性质是千变万化的。相同的粉尘,在不同的气象条件,不同的湿度、温度下其比电阻会有很大幅度的变化,因此,最为可靠的办法是对所处理的粉尘进行实际测定。
新型布袋除尘器人口要求标准浓度一般不大于35g/m3,当浓度高于35g/m3时,可采用特殊设计方案解决。
新型布袋除尘器设计效率在95%-95.5的范围内。在确定处理效率时要根据国家规定的排放标准结合经济的原则。在达到排放标准的前提下尽量能选用较低的效率。
1.过滤速度的选择。过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2.过滤材料。应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。
3.控制仪。长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。
东莞环保公司在脉冲除尘器安装时应注意的事项:
1)、除对土建基础尺寸进行校对外,还要对基础质量进行检查,合格后再进行安装。
2)、脉冲除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能,各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。
3)、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验,不得有漏气现象。
4)、清点各个零部件时必须要有清单,按清单一一清点生产零部件,确认是否少了哪些零部件,将所少的部件列成清单与公司联系以便尽快使安装所需部件完整,配备完全。
5)、检查各个零部件的质量是否合格,有无变形和锈蚀,若不合格应进行修整或更换。外购件必须有质量合格证和无明显外观损坏,方可进行装配。
6)、彩板和镀锌板的安装必须先下后上、先内后外施工原则,防止雨水进入保温区域,同时外形要美观。
7)、滤袋安装之前,必须清除风室、花板上的杂物,然后清除箱体、灰斗内所有安装遗留物,如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。
影响布袋除尘器腐蚀的因素很多,但最直接的原因是气体的温度接近露点,甚至在露点以下,使气体产生冷凝,在金属表面出现冷凝水。因此,防止布袋除尘器腐蚀最有效的措施是改进工艺系统和操作方法,避免出现冷凝现象。
降低布袋除尘器的漏风率。漏风是除尘器腐蚀的主要原因之一,漏风量与除尘器内的负压密切相关,负压越大,漏风将越加严重。所以湿法窑应使布袋除尘器正压运行,即将排风机放在除尘器的进口。
除尘器本身密封性的好坏主要取决于壳体。要使壳体保持良好的密封性,必须保证其制造和安装质量。
布袋除尘器中的断电、供电,主要是窑中燃料燃烧不完全,CO含量超标和布袋除尘器本身出现故障。所以要保证布袋除尘器的长期连续运行,窑的般烧要正常。另外要加强布袋除尘器的日常维护,使布袋除尘器始终保持良好的运行状态。
尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机,一般生产能力较大,不得不间歇运行。有的水泥厂烘干机要轮流烘干多种物料,更增多了开停的次数。由于开停频繁,除尘器内的气体温度每天不止一次地降到露点以下。在主机停止运行时,应对除尘器进行保温,同时排灰装置要继续运行,直到灰斗的积灰排空为止。而且要调整生产计划,尽量将停机次数和停机时间压缩到最低限度。